在行业应用中，模具的性能必须满足以下几个条件:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。

模具热处理工艺的主要作用，就是为了发挥模具材料的潜力,从材质上提高模具的使用性能。 

模具热处理工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对模具加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。 

(1)变形的原因

任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。

(2)预防措施

通常来说，对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热。模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热时,对于低合金钢模具可采用一次预热,对于高合金刚模具应采用二次预热。

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

华敏测控热处理炉用氧探头是利用氧化锆陶瓷敏感元件测量渗碳炉内氧浓度。广泛用于渗碳，碳氮共渗和光亮淬火等气氛控制。