井式炉中的气体渗碳工艺，是传统的化学热处理工艺。直至今日，这种工艺在热处理车间仍然占有很大的比重。在气氛碳势控制方面，井式炉通常会采用什么方式呢？让我们来探究一二。

  气氛控制，在我国已经有近60年的历史，初是用露点法，继而采用红外仪，70年代末开始采用氧探头。其实目前行业内的井式渗碳炉的碳势控制系统性中，比较常规的做法是设计下列四种控制模式并且在工作过程中可任意切换选择：

  1、 O2模式 -  以氧探头mV值计算碳势，CO为手动设置值；

  2、 O2+CO 模式 - 以氧探头mV值计算碳势，CO为分析仪测量值；

  3、 CO2模式 -  以分析仪的CO2含量计算碳势，CO为手动设置值；

  4、 CO2+CO 模式 - 以分析仪的CO2含量计算碳势，CO为分析仪测量值；

  可以看到这四种模式基本都采用了双气氛机型，但仔细一看会发现每一种模式都有它的短板和缺陷，特别是第1和第3中采用手动设置CO的值来获取终碳势，这种针对炉气平衡条件来计算和控制碳势的单因素碳控方式，很容易使得到的碳势值出现偏差。因为渗碳炉炉气一直处于非平衡状态，气氛中的CO分解、裂解的状态不同，实际值会和理论值差异较大。

  那么单因素做不到的，多因素监控应该就可以了吧？没错，多因素渗碳气氛实时、连续在线的测量，让炉内实际碳势尽数呈现，什么仪器可以做到呢？

  从图中左侧的数据显示可以知道，这套“热处理炉气监控系统”具有实时测量炉内真实气氛、氧电势、温度的功能，是华敏公司推出的一款辅助热处理工艺的优质产品，助力产品达到CQI-9标准。

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