随着政府对污染物的排放要求越来越严格，烧结工序中氮氧化物NOx的减排是近年来钢铁行业污染治理的重要方向。目前烧结工序中氮氧化物NOx的减排工艺以原料控制和过程控制为主，而末端控制技术是未来脱硝的关键。下面，华敏测控将对这三点作简单介绍：

1、原料控制

燃料生成的氮氧化物NOx 主要指NO和NO2两种物质。影响 NOx生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各组分的化学当量及混合程度。

由于烧结机的反应温度一般不高于1200℃，且烟气在高温区停留的时间比较短，因此产生的热力型 NOx 质量分数比较少，主要为燃料型 NOx，大约占90%以上。因此，控制所用燃料的氮元素质量分数（如使用含氮量低的焦粉），即可有效控制NOx排放量。

2、过程控制

烧结过程控制除了优化烧结点火控制、优化烧结废气温度上升点及提高料层厚度外，更常用的技术就是低 NOx 燃烧技术。在排放要求宽松的情况下，采用该技术降低氮氧化物NOx 即可达到排放要求。

3、末端控制

目前，对于烧结烟气中氮氧化物的末端处理主要包括活性炭吸附法和选择性催化还原法等。其中，选择性催化还原技术（SCR）在日本、欧洲和美国等烟气排放标准严格的国家已经得到了广泛应用，也是中国目前发电厂烟气脱硝所采用的主要技术。SCR技术能够达到80%～90%的NOx脱除率，可以满足NOx更高要求的排放标准，被认为是目前经济可靠的脱硝技术。

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