水泥行业在生产时采用的是高温煅烧技术，其燃料有煤、重油、天然气及其他替代燃料。燃料在燃烧时，需要适量的氧气。

如果氧气过少，燃料燃烧将不充分，出现CO等还原性物质；但是如果氧气过量太多，为了保证碳酸钙的分解温度，燃料用量将增大，同时生料与热气体换热效率降低，废气温度增高，热耗增加。

一般来说，窑尾废弃氧含量应控制在2.5%以下，一氧化碳含量控制在2%以下。目前国内窑尾烟囱出口的氧含量基本在10.5～12%之间，其含量的高低主要由于各水泥厂生料磨进料口、排渣口、法兰、膨胀节、收尘器灰斗、阀门等处均存在漏风现象，从而造成窑尾排风机功率消耗大。
  窑尾烟囱出口氧含量与窑尾废气风机电耗的关系
　　烟囱出口氧含量的高低直接反映了从预热器出口到烟囱出口的漏风量。实际上，废气处理及原料粉磨系统的漏风点主要有：原料磨进料口、原料磨吐渣口、预热发电锅炉、增湿塔排灰口、收尘器壳体及灰斗、风管法兰、膨胀节等等。如果通过技术改造及精细化生产管理，烟囱出口氧含量可以由11%降至8%以下，则废气量将减少23%。如果不计窑尾废气风机工作压力的变化，窑尾排风机功率或电耗至少降低23%。

氧化锆氧量分析仪具有灵敏度高、稳定性好、响应快和设备简单等优点,尤其是其工作温度高(600-1400℃),正好适应了燃烧控制中烟气温度较高(200-1000℃)的特点。目前国内绝大多数的行业领域均已开始使用氧化锆氧量分析仪。
　　

华敏测控高温直插型氧量分析仪广泛应用于水泥、玻璃、冶金、石化、钢铁、垃圾焚烧、供暖等领域，个性化的解决方案满足了行业客户的工艺要求和节能降耗需求。