前面华敏测控为大家讲解了，为控制脱硝过程中氨的使用量及保护设备，必须监测SCR出口的氨逃逸量，并且要通过运行方式的优化来控制氨逃逸率。接下来，讲讲火电厂氨逃逸的控制与监测方法：

在实际生产中，通常是多于理论量的氨被喷射入反应器，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸率，逃逸率是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应有一个合适的氨逃逸率值，该值设计一般为不大于3ppm。在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR脱硝过程中氨逃逸是难免的，氨逃逸率也会随着时间发生改变，主要因素及控制方法有如下几点：

1、注入氨流量分布不均。由此造成的逃逸率偏差，可以通過调整热解炉或水解器出口的调节阀来控制去两侧反应器的氨流量，或是就地手动调整去各反应器的手动门来矫正氨流量不均的问题。

2、烟气温度低。烟气温度决定着催化剂的效果，进而影响着反应效果，决定着逃逸率的大小。SCR脱硝工艺所选用的催化剂在300～420℃范围为佳，所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在佳范围内，一旦因为负荷问题或是事故情况下要及时进行干预，保证烟气温度。

3、催化剂老化。催化剂存在着使用寿命，一旦使用时间过长老化，催化效果就会变差，脱硝反应也会变差，为保证环保合格而大量喷尿素就会造成氨逃逸率增加，所以当催化剂老化时要及时在停机大小修时进行更换。

HM-NH1000高温抽取式氨逃逸在线分析系统是华敏测控引进国外多次反射池专利技术针对脱硝的工艺特点和监测难点而开发设计的一款全程超高温原位抽取式激光监测分析系统。可以实现SCR和SNCR脱硝装置出入口烟道NH3的单点在线监测和多点浓度分布在线监测，是SCR和SNCR脱硝装置氨逃逸在线分析的理想选择。