在上一篇文章中，我们了解到，陶瓷企业在窑炉烟气监测时发现烟气排放中的氧含量过高，按照陶瓷行业工业窑炉烟气排放标准，氧含量不能超过18%，但实际许多厂均达19%以上，这是什么原因造成的？ 

许多陶瓷厂以天然气为燃料，如果订单多，窑车装钵密度高，烟气含氧量并不高；一旦产业形势不好，订单少了，由于减产，匣钵没有装满，烟气含氧量增高。调小助燃风机，烟气含氧量合格，但是天然气使用量却增高了。换句话说，产量降低了，烟气含氧量保持不变，就需要降低风机助燃风量，增大燃气消耗量。

  其实，国内大部分陶瓷厂都遇到了一个同样的问题，就是窑炉操作无法实现与窑炉动态的及时有效调整。厂里订单有变化，装钵率变化了，气封压力、抽烟风力、助燃风量、窑底平衡风压、以及烟气成分变化无法与烧嘴微调形成联动智能转变，人工调整周期长、漏洞多，找到平衡点困难，从而造成很多损失。没有实时技术数据支持，很难找到平衡点和佳的低能耗点，只因为缺乏对烟气的实时在线分析检测。 

氧化锆氧量分析仪具有灵敏度高、稳定性好、响应快和设备简单等优点,尤其是其工作温度高(600-1400℃),正好适应了燃烧控制中烟气温度较高(200-1000℃)的特点。

华敏测控高温直插型氧量分析仪广泛应用于陶瓷、水泥、玻璃、冶金、石化、钢铁、垃圾焚烧、供暖等领域，个性化的解决方案满足了行业客户的工艺要求和节能降耗需求。