在历史上相当长的时间内，热处理一直采用人工控制，操作人员观察与传感器连接的测量仪读数，如果需要改变气氛，则手动调节温度，碳势或其他参数。近几年来，技术的发展使得热处理人员，能够利用激光仪表对气氛进行连续监测，并根据需要自动调节参数。激光技术提高了重现性，保证了可追溯性，改善了质量，降低了成本。

在渗氮工艺中，传统控制为何测量氢呢？

原因很简单：氨气，是一种比较活跃的化学物质，并能够100%溶解于水，因此，根据由氮和氢组成的剩余气体来测量氨分解率，是一种方法之一。由于水的来源、滴定管的气泡排除情况和操作人员对于水位刻度的读取等因素，氨分解率的测量值和实际值之间可能存在偏差。根据冶金分析结果和滴定管读数手动调节气体流量。吹扫炉膛以排除氧气的操作严格执行基于流量和炉容而确定的时间要求。所以这些因素都增大了结果波动的可能性，降低了工艺的重现性。

氨分解率与氮势的关系

（来源：国际热处理技术杂志）

常规探头存在的弊端

 尽管，氢的导热能力很强，适合于采用热导技术进行测量。但是，现有常规探头方法是间接的通过测量氢的含量推算出氮势，运算复杂，精度低，反应时间慢。常规探头测量炉内氢含量，只能采用热导原理的传感器。炉内其他和氢热导率数值相近的其他伴随气体（CO2)会严重影响传感器的检测可靠性和精度，甚至无法使用。

激光控制的优点

在许多行业中，经常会有运用激光技术来解决测量上的死角。事实上，现有的氮势控制技术也是在不断的革新，华敏测控的激光氮势分析仪采用特定波长的激光，可以连续不间断直接测量。解决了由于渗氮炉气会凝结析出铵盐和水汽，极易沉积在探头狭小的管腔内和检测原件表面导致传感器无法测量氮势的问题。

采用恰当的方法测量、运行和分析，从而优化生产工艺，并且达到相应行业规范的要求。华敏测控始终站在用户的角度上，帮助您改进现有的工艺，降低您的生产成本。