如果没有热处理，不只是冶炼、热轧或锻造等高成本的制作工艺，就连退火、粗车、轮齿切制这样的操作也都基本上无用和很少甚至根本没有价值。令人吃惊的是，作为一个能够带来如此高价值的制造步骤，热处理的成本在总生产成本只占到很少的一部分，通常不超过5%。

因此，大限度减少部件的变形，才有可能明显降低制造成本。为了生产出优质部件，我们主要关心的是，如何正确地采用渗碳工艺及合适的现代技术。无论是优化控制，还是确保温度和气氛的均匀性，都有一些技巧能够帮助您充分发挥您的工艺和气氛炉的作用。

尽管目前有两种工业渗碳工艺——气氛炉内的气体渗碳和真空炉内的低压渗碳——但它们的目标是一致的：对炉料中的所有工件进行均匀的渗碳，使其达到同样的表面碳（C）含量和同样的硬化层深度。

我们先了解一下，气氛渗碳的以下步骤

1.气体反应：气氛中渗碳气体成分的产生

2.气体对流：气相中的含碳分子向部件的传输

3.扩散传输：含碳分子在部件表面通过界面层（v=0)的传输

4.离解和吸附：分子在部件表面的分解

5.吸附：部件表面对碳的吸收

6.扩散：碳向部件内部的传输

良好的对流条件能够在炉料区域达到出色的温度均匀性，还能改善对炉料的传热效果和保证工艺气氛的均匀性。直观式控制系统，比如华敏测控的多气氛一体化热处理可控气氛分析系统，将氧探头和CO、CO2、CH4检测集成于一台仪表中，模块一体式结构，软硬件一体化设计，避免杂质沉积堵塞管路和成分转换影响测量精度。避免抽取炉气降温过程中CO和CO2等气氛转换导致的样气与实际炉气的差异，消除了水汽凝结以及碳黑的析出而影响测量元件的精度、可靠性。

总的来说，渗碳气氛中发生的气体反应多种多样的，只有在整个炉室内都达到均匀的温度和气氛、流过部件的稳定流量以及快速而平稳的反应速度，才能得到理想的渗碳条件。