根据烟气污染物的形成机理理论，垃圾焚烧生成的污染物如果控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，减少有害物质的生成。然而很多企业在焚烧炉运行过程却忽视了连续在线监测炉膛内的氧含量这一个重要指标。

及早发现，从源头入手！我们一起来看看，《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)关于烟气排放的一部分的要求：

1．运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧。其中，衡量垃圾是否充分燃烧的指标之一是烟气中CO的浓度，CO浓度越低说明燃烧越充分，比较理想的CO浓度指标是低于60mg/m3。

2．控制焚烧炉内烟气出口温度不低于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2s，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置。

3．由于NOx在高温充分氧化的条件下更易生成，与减少二恶英的控制条件矛盾，一般在燃烧实际运行中保证在垃圾可燃组分充分燃烧的基础上，再兼顾NOx的产生。

看到以上的要求，不得不让人陷入深思。出现了现象，也有要求硬指标，接下来就要回过头看看，这个控制过程中是否缺少了什么？

垃圾焚烧厂排放的废气主要来自于焚烧过程所产生的烟气，其主要污染物为粉尘、氯化氢（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、有机污染物、二噁英及重金属等。

通过计算机控制系统可以实现垃圾焚烧、热能利用、烟气处理等过程的高度自动化，控制设定的燃烧条件，比如：炉膛温度高于850℃，安装武汉华敏的氧化锆分析仪可以时实、直观反应燃烧的状况，氧化锆材质的带刚玉陶瓷保护管的定制氧探头，即使是恶劣的测量环境中，也能保证数据的准确度，和较长的使用周期，并在烟气停留时间大于2秒，保持烟气湍流流动和适度的过氧量。使焚烧系统在额定工况下运行，原始排放物浓度降到低，并保证二噁英等有机物的彻底分解。

安装各种有效的烟气处理设备，如布袋除尘、活性炭吸附有害物质等，并使用烟气在线监测仪—以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。确保垃圾焚烧厂烟气污染物排放达到规定标准要求。