多用炉主要用于产品的渗碳淬火工序，生产过程为编订工艺程序后设备按照程序自动化生产，温度可由热电偶直接测量，而气氛碳势则无法直接测量，其测量值为多项参数通过计算得出，参数的变化可能导致碳势测量值与真实值间较大的偏差，进而导致炉内碳势失控，严重威胁产品质量。

气体渗碳的气氛一般主要由N₂\CO\H₂组成，同时含有微量 的CO₂\H₂O\O₂\CH₄等，这些气体在高温下和钢以及其中碳 化物发生不同的化学反应，各种气体之间也将发生某些化学反应。可以想象其中的反应必然十分复杂，需要具体分析才能做好气氛控制。

武汉华敏售后团队，近日接到这样一个案例：用户的多用炉不论用什么工艺渗碳,从金相组织看碳势都很高，比如用 920度180分钟1.05碳势强渗，80分钟0.85碳势扩散，840度30分钟淬火，碳化物为6级，炉子一个星期烧了4次碳，也没有明显的效果，氧碳头清洗烧碳也没有解决问题，始终找不到原因，想请武汉华敏的技术团队协助处理。

通过工程师使用武汉华敏的三气分析仪进行辅助测量后，找到的原因是：碳控仪中CO值设定与炉气不符，CO值从20改到32，生产的产品碳化物达到产品要求。

以下是武汉华敏关于多用炉碳势失控，总结的几点原因：
1.氧探头周期已到
2.如果氧探头好的话，CO设定值要调整到工艺参数要求的范围左右
3.富化气的流量不能超过规定的范围
4.定碳调整CO设定值，让炉内实际碳势值与仪表显示值相吻合

在生产中，需要根据产品质量不定期测量设备气氛碳势实际值并以此为依据调整碳控仪表设置，以使仪表计算值能 真实反映气氛碳势实际值。

仪表计算碳势值时假定气氛CO浓度恒定，然而，设备气氛 中CO浓度并非总为定值，当判断设备气氛中CO浓度出现波 动时，需要对气氛的碳势值有一个较为准确的判断，而不能盲目相信仪表计算值，否则可能危及炉内产品质量。

想了解炉内当下的真实气氛、氧电势、温度，需要升级测量仪器，比如武汉华敏测控的热处理炉气监控系统将气体分析单元模块化设计和封装，可依气氛特性和工艺需求任意组合分析成分，现场标定，无需返厂校正或标定，实测气氛、连续在线、灵活操作。总之选择适当的仪表控制碳势的实际值，可以有效避免产品质量的波动。