高炉炼铁在现代钢铁联合企业中占据极为重要的地位。首先，高炉冶炼的产品—生铁是炼钢的原料;其次，高炉冶炼产生的煤气是钢铁联合企业中的二次能源。高炉是铁矿石，炼焦和能源的巨大消耗者，以一座日产1万吨生铁的高炉，每天需要消耗铁矿石1.6万吨，焦炭约为3000吨，煤粉约为2000吨，产生炉渣3000吨，每天要将0.15亿m3左右的空气由鼓风机加压至0.4MPa左右鼓入炉内，从炉顶放出越0.19亿m3高炉煤气。由此可见，高炉炼铁对整个钢铁联合企业的均衡生产有举足轻重的作用。

为了保证整个高炉系统平稳，安全运行，有大量的数据需要检测。“高炉炉顶煤气分析系统”科技攻关项目属冶金工业领域，连续检测出炉顶煤气中CO、CO2、CH4、H2、N2等的成分含量，向操作人员提供高炉(黑匣子)内部的真实冶炼状况，依据炉内各种气体成分参数的在线连续变化情况，分析冶炼状况，控制改善冶炼操作，从而达到实现优质高产、节能降耗、安全生产的目的。这是有冶炼史以来所有高炉操作人员的心愿。

HM-GL1000高炉炉顶煤气在线分析系统是“含尘烟气取样系统”发明专利在“工业炉窑气体分析领域”内的一项应用，它集样气处理、柜式分析、计算机总线、系统控制软件开发为一体，在多项重要技术指标上居世界领先水平，成为国内先进、可靠的“高炉炉顶煤气分析系统”。在冶金系统组织的“高炉专家系统”鉴定中，被誉为“目前国内首家真正实现连续在线运行的高炉炉顶煤气分析系统”。

核心优势：技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小。